對(duì)于怎樣避免鈦鋼復(fù)合板焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱裂紋？這一問(wèn)題，鈦鋼復(fù)合板小編做出了以下解答。

        鈦鋼復(fù)合板的鈦加工源于日本，鈦鋼復(fù)合出現(xiàn)在1962年，生產(chǎn)鈦鋼復(fù)合板的方法叫做爆炸復(fù)合法。

        鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學(xué)反應(yīng)容器、熱交換器材料，但缺點(diǎn)是成本較高。特別是作為結(jié)構(gòu)部件使用時(shí)這個(gè)問(wèn)題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復(fù)合板。鈦與普通鋼的復(fù)合材稱之為鈦鋼復(fù)合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度，重要的是成本也大幅度下降了。

        鈦鋼復(fù)合板焊接時(shí),由于鈦中S、P、C等雜質(zhì)很少,低熔點(diǎn)共晶很難在晶界出現(xiàn),加上結(jié)晶溫度區(qū)間窄,焊縫凝固時(shí)收縮量小,因此很少出現(xiàn)焊接冷裂紋。焊接時(shí)如果出現(xiàn)了熱裂紋,一般情況下,是母材或者焊絲質(zhì)量不合格,特別是焊絲,如果有裂紋、母材或焊絲夾層處存在有害雜質(zhì)時(shí),焊接時(shí)則有可能引發(fā)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。

        焊接鈦鋼復(fù)合板時(shí),由于鈦熔點(diǎn)高,導(dǎo)熱性差,且比熱小,如果在焊接時(shí)過(guò)熱區(qū)高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)或冷卻速度過(guò)慢,都會(huì)使過(guò)熱區(qū)出現(xiàn)明顯的粗大晶粒。這些粗大晶粒的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱區(qū)的塑性下降。隨著焊接線能量增大,熱影響區(qū)的高溫停留時(shí)間增長(zhǎng),過(guò)熱區(qū)面積增大,晶粒因過(guò)熱而變粗大的現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此,鈦鋼復(fù)合板焊接時(shí),容易引發(fā)焊接熱應(yīng)力裂紋。在保證焊透或熔合良好的前提下盡量采用小的焊接規(guī)范、采用不添加焊絲的方法進(jìn)行焊接。鈦鋼復(fù)合板與板或與構(gòu)件之間連接的焊縫應(yīng)平滑地向母材過(guò)渡,防止尖角和焊縫突變,減小焊接應(yīng)力及應(yīng)力集中,可有效的防止焊接熱裂紋的產(chǎn)生。

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