隨著石油、化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器廣泛應用于各工業(yè)部門,其工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器、繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。鄭州鈦鋼復合板廠家小編認為壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。因而，焊接工作者應具備專業(yè)的焊接技能，保證完成的焊接產品的內外質量。

復合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。不銹鋼復合鋼板的基層應滿足接頭強度和剛度的要求，復層應滿足耐蝕等要求。為了保證復合鋼板不失原有的綜合性能，對基層和復層必須分別進行焊接。

鈦鋼復合板小編認為基層和復層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復層的物理性能、化學成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應用較多的是奧氏體不銹鋼為復層、珠光體為基層的復合鋼板，其次是鐵素體鋼為復層、珠光體為基層的復合鋼板。

一、焊接要點

1、焊接方法

鈦鋼復合板小編建議在焊接復合鋼板時，通常采用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊及等離子弧焊等焊接方法。目前常用鎢極氬弧焊或焊條電弧焊焊接復層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接基層。

2、坡口形式

對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工，去掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層，以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。

同時，還應考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側的焊接工作量。無論復層位于內側或外側，均先焊接基層。復層位于內側時，在焊復層以前應從內側對基層焊根進行清根。復層位于外側時，應對基層最后焊道進行修磨光。焊復層時，先焊過渡層，再焊復層。

3、填充金屬選擇

在大多數情況下，選用合適的中間填充金屬作為鋼的過渡層，從而控制復層金屬終極焊道的含鐵量，避免復層和基層處焊道產生脆化、裂紋等，保證復層焊道的耐蝕、耐磨等特殊性能。

4、焊接順序及焊材選用

① 通常先焊基層，第一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應熔透到復層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產生裂紋。

② 焊(堆焊)復層一側時，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復合板的復層時，應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。

③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前，必須清除焊根坡口中的任何殘余物。

④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應力，選擇熱處理溫度時應考慮：基層和復層的熱處理規(guī)范的差異；對復層耐蝕性的影響；基層和復層界面的元素擴散是否會產生脆性相，導致鋼板性能惡化；由于基層和復層的物理性能差異，導致復層產生應力腐蝕開裂等。

5、焊后熱處理

消除應力熱處理可在焊完基層后進行，然后焊過渡層，再焊復層。熱處理溫度取下限，延長保溫時間。

二、焊接難點及解決方案

1、鈦鋼復合板小編認為焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導致焊接裂紋的產生。為了有效預防焊接裂紋的產生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細清理坡口表面水、油、銹等雜質；選擇合理的焊接工藝參數，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應力等。

2、在用不銹鋼焊條（A002）焊接復層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。

3、在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉移，因此，基層和復層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強度降低，易產生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻止脫碳層的形成，使焊接接頭具有高的強度和韌性。

復合鋼板容器組對安裝的關鍵是焊接問題，而焊接工作的關鍵是過渡層的焊接，因此，掌握以上復合鋼板的焊接要點極有必要。